从原料、添加剂和中间体到终产品，食品、化学和制药等行业中都需要流动性较好的粉体，确保适合生产加工和最终应用。这些材料往往需要长时间储存，在此期间，由于颗粒间相互作用，粉体的硬度增加。这种现象通常称为“结块”，制约了粉体连续加工的能力，对产品质量造成不利的影响。
结块的产生机理众多，通常是机械、化学和热学机制。水分转移、吸收的影响最大。如果想要减少结块，可以通过控制环境条件，使得材料保持在最佳的状态；也可调节工艺参数（通常尽可能减少材料静止放置的时间）或改变产品配方。
通过测试和理解各种材料的特性，评估并降低加工过程中不同环节的结块风险，最大程度提高产品质量。例如，粉体测试的结果有助于判断搅拌频率，确保后续加工处于合适的状态，或在袋包装、桶包装、散装容器或罐包装时的质量。
无论是哪种机制，若要确定结块发生概率对应的精确条件，需要全面理解这些机理所导致的流动性变化。
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